24. September 2026
Hochregallager für WICKE: VCE begleitet Planung und Umsetzung
Über 22.000 Palettenstellplätze, 25 Meter Höhe und eine direkte Anbindung an die Produktion: Das neue Hochregallager der Wicke GmbH + Co. KG in Sprockhövel verbindet zusätzliche Lagerkapazität mit der Neuordnung zentraler Materialflüsse. VCE unterstützt das Vorhaben mit Grobplanung, Prozessdesign, Ausschreibungsmanagement und Ausführungsplanung.
Wie lässt sich ein automatisiertes Lager in einen bestehenden Produktionsstandort integrieren? Bei WICKE umfasst diese Aufgabe mehrere Gebäudeteile: das Hochregallager, ein neues Versand- und Logistikgebäude sowie Büroflächen. Die Realisierung erfolgt im Bestand und unter laufendem Betrieb. Damit müssen Lagertechnik, Gebäude und Produktionsversorgung von Anfang an gemeinsam betrachtet werden.
Ein Materialflusskonzept für Lager, Produktion und Versand
Ausgangspunkt unserer Arbeit war die ganzheitliche Grobplanung. Ziel war ein Standortlayout, das eine hohe Lagerkapazität mit einer optimalen Versorgung und Entsorgung der Produktion verbindet. Mit Produktionsentsorgung ist dabei der Abtransport von Material und Erzeugnissen aus der Produktion in die nachgelagerten Logistikprozesse gemeint.
Die Zahl der Stellplätze beschreibt zunächst, wie viel ein Lager aufnehmen kann. Für das Zusammenspiel mit der Produktion ist ebenso entscheidend, wie Material hinein- und wieder herausgelangt. Wo liegen die Übergabepunkte? Welche Wege verbinden Lager, Fertigung und Versand? Und wie greifen die Abläufe ineinander? Ein Materialflusskonzept macht diese Zusammenhänge zur Grundlage der weiteren Planung.
Für WICKE entwickelte VCE das Logistikkonzept vom ersten Layout bis zum detaillierten Materialflussdiagramm. Die Planung schafft die technische Basis für eine vollautomatisierte Lagerung mit über 22.000 Stellplätzen und die Anbindung an die Produktion.
Von der Grobplanung zur Ausschreibung
Ein abgestimmtes Konzept muss sich in klaren Anforderungen für die Umsetzung wiederfinden. Gemeinsam mit WICKE, den Architekten und dem Bauplanungsteam begleitete VCE die Ausschreibung der Intralogistik. Dazu gehörten die fachliche Begleitung des Verfahrens und die Erstellung der Spezifikationen für die Auswahl des Umsetzungspartners.
Gerade an der Schnittstelle zwischen Bau und Lagertechnik zählt die gemeinsame Betrachtung: Die Anforderungen der Logistik prägen das Gebäude, während die baulichen Rahmenbedingungen die technische Lösung beeinflussen. Werden diese Zusammenhänge in der Ausschreibung konkret beschrieben, entsteht eine belastbare Grundlage für die anschließende Detailabstimmung.
Ausführungsplanung: Bau und Intralogistik zusammenführen
In der Ausführungsplanung unterstützt VCE die Abstimmung zwischen dem Bauprojekt und dem beauftragten Generalunternehmen Jungheinrich AG. Dabei werden die Details aus Logistikkonzept, Gebäudegestaltung und technischer Umsetzung zusammengeführt.
Unsere Leistungen im Projekt umfassen:
- Grobplanung und Prozessdesign: Entwicklung des ganzheitlichen Logistikkonzepts einschließlich Layout und Materialflussdiagramm.
- Ausschreibungsmanagement: Fachliche Begleitung und Erstellung der Spezifikationen für die Intralogistik.
- Ausführungsplanung: Detailabstimmung zwischen Bauprojekt und Generalunternehmen.
- Planung der Automatisierung: Schaffung der technischen Basis für die vollautomatisierte Lagerung und die effiziente Ver- und Entsorgung der Produktion.
Umsetzung unter laufendem Betrieb
Eine Erweiterung am bestehenden Standort verlangt eine enge Abstimmung der Beteiligten. Im WICKE-Projekt wurden Terminpuffer ausdrücklich in der Planung verankert. Hinzu kommt ein parallel angelegtes IT-Projekt mit direkten Auswirkungen auf Logistik und Produktion.
Der von VCE auf LinkedIn erläuterte Ablauf sieht vor, die Produktion zunächst stabil weiterzuführen und nach Abschluss der Arbeiten an Bau, Intralogistik und IT in die Integration zu gehen. Für die Inbetriebnahme ist ein schrittweises Vorgehen in risikoarmen und zugleich wertschöpfenden Stufen vorgesehen. So wird der Übergang in den Betrieb bereits in der Planung berücksichtigt.
Einblick in die Bauphase
In unserem ursprünglichen Projektbeitrag vom April 2026 war der Rohbau des Versandgebäudes einschließlich der Büroflächen nahezu fertiggestellt. Die Bodenplatte für das Hochregallager war realisiert, die Montage des Hochregallagers stand bevor. Die begleitenden Baustellenaufnahmen dokumentieren diese Projektphase.
Das Vorhaben bei WICKE zeigt, welche Aufgaben hinter einem Hochregallager mit Produktionsanbindung stehen: Kapazität, Materialflüsse, Gebäude und IT müssen in einer gemeinsamen Planung zusammenfinden. Wir danken dem Team von WICKE für das Vertrauen und die partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Sie planen eine Erweiterung Ihrer Intralogistik?
VCE begleitet Unternehmen bei der Logistikberatung und Logistikplanung sowie in der Realisierung und Inbetriebnahme. Wenn Sie Lagerkapazitäten ausbauen, Materialflüsse neu ordnen oder eine Automatisierung am bestehenden Standort vorbereiten, sprechen Sie mit uns über Ihr Vorhaben.
Dieser Artikel vertieft unseren Projektbeitrag auf LinkedIn. Die Angaben zur Bauphase beziehen sich auf den damaligen Berichtsstand.